Elektrik yalıtım malzemeleri, her biri farklı üretim süreçlerine sahip geniş bir ürün yelpazesini kapsar. Aşağıda ana kategorilere ilişkin genel prodüksiyon iş akışları ve temel süreç noktaları yer almaktadır:
Genel Üretim İş Akışı
Hammadde Ön-işlemesi
Hammaddeleri ürün formülüne göre hassas bir şekilde tartın; Belirli incelik gereksinimlerini karşılamak için toz halindeki malzemeleri seçin ve öğütün.
Matris malzemesiyle bağlanma performansını artırmak için lifli alt tabakaları kesin ve-yüzey işlemine tabi tutun.
Depolamadan önce tüm ham ve yardımcı malzemeler üzerinde performans testleri yapın; yabancı maddeleri ve standart altı partileri reddedin.
Şekillendirme/Şekillendirme
Malzeme özelliklerine göre uygun şekillendirme yöntemini seçin; yaygın işlemler arasında kayma döküm, sıkıştırma kalıplama, filaman sarma, enjeksiyon kalıplama ve kaplama yer alır.
Yeşil gövdenin tekdüze şeklini ve yoğunluğunu sağlamak için şekillendirme sırasında basınç, hız ve sıcaklık gibi parametreleri sıkı bir şekilde kontrol edin.
Kürleme/Sinterleme
Yoğun bir seramik yapı oluşturmak üzere sinterleme için seramik yalıtım malzemelerini yüksek-sıcaklıktaki fırınlara (1000 derecenin üzerinde) tabi tutun.
Reçine çapraz bağlama ve kürleme elde etmek için polimer-bazlı yalıtım malzemelerini kademeli ısıtma veya kürleme maddelerinin eklenmesi yoluyla işleyin, böylece genel güç ve stabiliteyi artırın.
Son-işleme ve Sonlandırma
Elektrik alanı yoğunlaşması riskini en aza indirmek için oluşturulan gövdenin kenarlarını kesin, çapaklarını alın ve yuvarlatın.
Nemli ortamlarda yalıtım performansının bozulmasını önlemek için belirli ürünleri yoğunlaştırma, nem-geçirmezlik ve kurutma işlemlerine tabi tutun.
Bitmiş Ürün Kalite Kontrolü
Tüm partiler üzerinde görsel incelemeler, boyut ölçümleri ve mekanik dayanıklılık testleri gerçekleştirin.
Fabrika çıkışından önce standartlara uygunluğu sağlamak için dielektrik bozulma mukavemeti, izolasyon direnci ve dielektrik kaybı dahil olmak üzere-kritik izolasyon performans testlerini gerçekleştirin-.