Modifiye Fenolik Reçine

Model 7830, mekanik mukavemet, darbe direnci, ısı direnci ve yapısal stabilite gerektiren bileşenler için geliştirilmiş, yüksek-mukavemetli bir termoset fenolik kalıplama malzemesidir. Enjeksiyon kalıplama veya transfer kalıplama ile işlenebilir.

Bu modifiye fenolik reçinenin akışkanlığı müşterinin kalıp yapısına, parça boyutlarına ve gerçek işleme koşullarına göre tartışılabilir. Bu, malzemenin farklı bileşen tasarımları ve üretim ekipmanlarıyla daha yakından eşleştirilmesine olanak tanır. Toplu satın almadan önce müşterilere, numune değerlendirmesi için amaçlanan uygulama, kalıplama işlemi, çalışma ortamı ve bitmiş-parça yapısı hakkında bilgi vermeleri tavsiye edilir.

Malzeme elektrikli ev aletleri, elektrikli aletler ve makine imalatında kullanılan kalıplanmış bileşenler için uygundur. Bitmiş parçanın mekanik destek sağlamasının yanı sıra ısı, alev ve yalıtım gereksinimlerini de karşılaması gereken projeler için düşünülebilir.

7830, en az 150 MPa'lık bir bükülme mukavemeti ve en az 70 MPa'lık bir kopma gerilimi sağlar. Çentikli Charpy darbe dayanımı en az 2,0 kJ/m², çentiksiz Charpy darbe dayanımı ise en az 30,0 kJ/m²'dir.

Bu mekanik değerler, alıcılara ve kalıplama fabrikalarına, kalıplama, kalıptan çıkarma, montaj, nakliye veya normal kullanım sırasında mekanik yüklere maruz kalabilecek parçaları değerlendirmek için net veriler sağlar.

Yük altında ısı sapma sıcaklığı Ti 1,8 en az 200 derecedir. Malzeme aynı zamanda UL94 V0 yanıcılık derecesine de ulaşıyor. Yüzey direnci en az 10¹⁰ Ω'dur ve 100 Hz'deki dielektrik kayıp faktörü 0,25'ten fazla değildir.

Kalıp çekme aralığı %0,25 ila %0,50, yoğunluk ise 1,60 ila 1,70 arasındadır. Bu parametreler, tekrarlanan üretim sırasında kalıp boyut planlamasını, parça ağırlığı tahminini ve boyut kontrolünü destekleyebilir.

Zhejiang Naso Synthesis Co., Ltd., 2006 yılından bu yana fenolik kalıplama bileşikleri ve diğer termoset sentetik malzemelerin araştırma ve üretimiyle ilgilenmektedir. Şirket, hammadde oranlarını ve temel üretim parametrelerini yönetmek için otomatik bir dozajlama sistemi ve bir DCS otomatik kontrol sistemi kullanıyor.

Yüksek-mukavemetli malzemeler için, tekrarlanan siparişler sırasında istikrarlı formülasyon ve üretim kontrolü önemlidir. Satış, teknik, üretim ve kalite personeli müşterinin uygulamasını, kalıplama sürecini, teknik çizimlerini veya fiziksel prototipini inceleyebilir. Daha sonra numuneler, malzemenin gerçek kalıplanmış bileşen için uygun olup olmadığını doğrulamak için kullanılabilir.

Kalite personeli üretimi izler ve paketlemeden önce tam bir denetim düzenler. Müşterinin talep etmesi durumunda üçüncü-tarafların denetimi de kabul edilebilir.

Minimum sipariş miktarı 1.000 kg'dır. Numuneler toplu üretimden önce mevcuttur. Özelleştirilmiş bir numunenin geliştirme süresi yaklaşık 30 gündür.

Standart ürünlerin üretimi normalde yaklaşık 7 gün sürerken, özelleştirilmiş ürünlerin üretimi normalde yaklaşık 20 gün sürer. Alıcıların üretim, inceleme ve paketleme sürecini takip edebilmesi için üretim sırasında fotoğraf veya videolar sağlanabilir.

İhracat ambalajı, taşıma yöntemine ve gerçek taşıma gereksinimlerine göre tartışılabilir. EXW, FOB ve DDP ticaret koşulları desteklenir. Modifiye fenolik reçine,-satış öncesi gereklilik iletişimi, üretim takibi-, sevkiyat denetimi ve teslimattan sonra teknik destek ile sağlanabilir.

Popüler Etiketler: modifiye fenolik reçine, Çin modifiye fenolik reçine üreticileri, tedarikçiler, fabrika, Amonyak İçermeyen Fenolik Reçine, Otomotiv Parçaları Fenolik Reçine, Sıkıştırma Kalıplama Sınıfı Fenolik Kalıplama Bileşiği, Enjeksiyonluk Fenolik Reçine, Mekanik Parçalar Fenolik Reçine, Modifiye Fenolik Reçine